脱模剂新闻

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脱模剂使用中的问题

脱模剂使用中的问题

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题: 

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;

2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但

不会影响脱模效果;

3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过

程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时

应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树

脂体系中并混合均匀。

成品表面斑痕原因分析及解决方法

喷射不均引起:改善涂布;

喷涂流淌引起:调整喷涂量;

擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;

蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象,

蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;

树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;

气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空

隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整.

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