脱模剂新闻

临沂德丰脱模剂有限公司

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不饱和树脂脱模剂

不饱和树脂脱模剂

不饱和聚酯树脂内脱模剂           

简介:

本品100%有效含量的有机脱模剂,作为内脱模剂使用,可不用使用模具脱模剂;本品对乙烯基树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂制品有出色的脱模效果。本品应用广泛,同时具有出色的耐热性能和抗静电效果。

产品描述:

本品100%有效含量的有机物混合脱模剂,不含有机硅、溶剂和稀释剂。

产品特点:

1. 脱模效果极佳,有利于提高拉挤速度,提高产品质量和降低生产成

2. 制品表面质量好;

3. 脱模后的制品无需表面处理,可直接进行表面涂装、粘结或电镀;

4. 具有降低树脂体系粘度的作用;

5. 具有良好的辅助浸润作用,可加速树脂对纤维的浸润速度、降低制品的空隙率;

6. 对纤维和料的亲和性好,可增加界面结合力,提高复合材料制品的强度;

7. 可以消除模塑件的应力,可以提高玻璃钢制品的巴氏硬度;

8. 与环氧树脂体系有良好的相容性,分散均匀性好;

9. 可提高制品的透明度,是制造透明或半透明制品的理想脱模材料。

 

典型物性:

参数

单位

数值

外观

 

浅稻草色透明液体

比重(KG/L 25℃

 

0.89

有效含量(%

 

100

动滞粘度

 cps

200-220

折光率

 

1.460-1.470

闪点

 

176℃

下游应用:

热固型树脂体系:聚酯树脂、胶衣、丙烯酸改性树脂。
热塑型树脂:乙缩醛二乙醛、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、改性聚苯醚和聚氨酯弹性体。

使用方法:

  为达到最佳效果,需先做小试来决定最佳添加量。这种内脱模剂的有效添加范围是基于纯树脂重量的0.1%~1.0%(不包含增强材料、色和填料)。在高填料体系内,它的添加量可能要高于1.0%。通常以0.5%的添加量开始测试。在热固性树脂中内脱模剂的添加量过高可能会延迟固化。应适当减少内脱模剂的添加量或稍微提高固化剂的添加量。在热塑性树脂中内脱模剂的添加量过高可能会提高熔融指数。应适当降低内脱模剂添加量,或降低成型温度以提高树脂粘度来消除螺旋滑动。

混 合:

  对于热固性树脂而言,先将本品加入到低粘度或低反应性的组分中并混合均匀。对于热塑性树脂而言,通过滚筒将内脱模剂和树脂干混,或使用助剂添加器将内脱模剂直接混入树脂中。这种内脱模剂也可以和树脂共混制成母料。

储存和有效期:

密封阴凉处保存,有效期12个月,超过有效期,经测试有效后仍可以使用。

包装:

20公斤/桶或者200kg/桶。 

 

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